ЗАО «Агропродукт»

Заказчик: ЗАО «Агропродукт»
Объект: Маслоэкстракционный завод
Дата реализации: 2013 год

Маслоэкстракционный завод (МЭЗ) характеризуется мощностью производства 5000 т/сутки и имеет в своем составе:

  • сепараторы и весы в технологической линии после судоразгрузочных машин производительностью 600 тонн/час и 300 тонн/час;
  • 16 силосов для хранения соевых бобов;
  • 4 буферных силоса;
  • 3 склада напольного хранения для шрота;
  • 5 силосов для гранулированной оболочки;
  • устройство погрузки на железнодорожный транспорт;
  • систему конвейерных эстакад и норийных башен, функцией которых является транспортировка продукта по заданным маршрутам.

Размещение технологического оборудования осуществлено на площадках открытого типа. Пространство  возле технологического оборудования относится к взрывоопасным зонам класса В-IIa. Смеси, участвующие в технологическом процессе являются взрывоопасными и имеют характеристики:

  • категория  — IIВ;
  • класс — Т3.

Компании-заказчику необходимо было решение по промышленной автоматизации предприятия, которое способствовало снижению материальных и энергетических издержек производства, обеспечивало безопасную работу оборудования и персонала.

Группа компаний «ТРИТАРТ» выполнила работы, которые помогли клиенту достигнуть поставленных целей.

  • разработка проектной документации автоматизации технологических процессов и электроснабжения производства;
  • изготовление шкафов управления электроприводами и контроллерных шкафов;
  • внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами на основе программно-технического комплекса «ТРИТЭРА-Э».

Программно технический комплекс имеет распределенную структуру и состоит из 6 участков, осуществляющих сбор информации и вывод сигналов управления исполнительным механизмам. Участки находятся под управлением центрального шкафа с промышленным контроллером и сервером баз данных. Связь осуществляется по средствам оптической связи, так же разработанной и внедренной «ТРИТАРТ».

Особое внимание по просьбе Заказчика уделено системе энергосбережения. Каждая единица оборудования оснащена датчиками тока. Если мощность приводов оборудования превышает 15 кВт, шкаф управления комплектуется устройством плавного пуска двигателя. Под обработку данных и принятие решений в области энергосбережения выделен отдельный промышленный контроллер.

Для реализации функции пропорционального объемного дозирования продукта из силоса, на предприятии Заказчика внедрена система управления задвижками и перекидными клапанами посредством специальных шкафов управления задвижками (ШУЗ), оснащенных бесконтактными реверсивными пускателями (ПБР). Размещение шкафов ШУЗ вблизи исполнительных механизмов поспособствовало экономии на кабельной продукции, а наличие каналов вода/вывода у ПБР позволило подключать датчики с находящегося рядом оборудования непосредственно к модулю.