ООО «Дон-Терминал»

Железнодорожно-водная перевалочная база нефтепродуктов с внешним технологическим трубопроводом (две нитки ДУ 377 м х 9 мм) к причальным сооружениям на р. Дон позволяет осуществлять перевалку нефтепродуктов (мазут и летнее дизтопливо) в количестве 100000 тп/год. Поступление нефтепродуктов осуществляется ж.д. вагоно-цистернами в резервуарный парк. Отпуск нефтепродуктов из резервуарного парка в водный транспорт, по внешнему технологическому трубопроводу, через стендера в танкера грузоподъемностью до 5000 тонн.

Прием нефтепродуктов из ж.д. цистерн в резервуарный парк и его перевалка в танкера проводится с помощью насосных агрегатов расположенных в технологической насосной.

Для приема и хранения мазута и летнего дизтоплива предусмотрено два резервуарных парка:

• для мазута 4 шт. РВС-4000 м³, общая емкость 16000 м³;
• для летнего дизтоплива 2 шт. РВС — 2000 м³, общая емкость 4000 м³.

Мазут и летнее дизельное топливо транспортируется по отдельным внешним трубопроводам в соотношении:

• мазут -70 тысяч тонн/год;
• летнее дизельное топливо — 30 тысяч тонн/год.

Реализация нефтепродуктов осуществляется водным транспортом. Режим работы базы по отпуску нефтепродуктов — 2-х сменный, по приему 3-х сменный.

На объекте присутствуют следующие технологические узлы:

• железнодорожная сливная эстакада;
• резервуарный парк;
• открытая насосная площадка;
• внешний технологический трубопровод.

Основными целями терминала по перевалке нефтепродуктов являются:

• обеспечение взрывопожаробезопасности на предприятии;
• повышение грузооборота терминала.

Для достижения целей Заказчика необходимо было оптимизировать работу технологического оборудования, создать систему контроля и предотвращение потенциально опасных ситуаций, возникающих на объекте и обеспечить контроль оборудования и персонала в организации. Все эти задачи успешно решены нами с помощью внедрения на терминале автоматизированной системы управления технологическими процессами.

На объекте специалистами группы компаний «ТРИТАРТ» внедрен программно-технический комплекс «ТРИТЭРА-Н».

В ходе внедрения комплекса нами выполнены работы:

• разработка проектно-технической документации по автоматизации и электроснабжению терминала нефтепродуктов;
• разработка программного обеспечения для автоматизированной системы управления технологическими процессами;
• сборка электротехнического оборудования для комплектования программно-технического комплекса «ТРИТЭРА-Н»;
• проведение электромонтажных и пусконаладочных работ на объекте.

Результатом работы нашей компании стало внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Система выполняет ряд функций, направленных на достижение целей Заказчика:

• управление единицами технологического оборудования в дистанционном и местном режиме;
• представление графической информации о протекании технологического процесса в виде мнемосхем и графиков;
• контроль работы оператора системы и технологического оборудования;
• обеспечение соответствия условий труда в организации правилам промышленной безопасности.