ЗАО «Эмпилс»

Заказчик: ЗАО «Эмпилс»
Объект: Цех по производству водно-дисперсионных красок
Месторасположение: г. Ростов-на-Дону
Дата реализации: 2011 год

Цех предназначен для производства и фасовки водно-дисперсионных красок, грунтовок, лаков, шпатлевок.

Основными компонентами, которые используются в производстве, являются:

  • вода обессоленная;
  • сухие добавки;
  • этиленгликоль;
  • дисперсии (примал);
  • пеногасители;
  • акрисол (загуститель);
  • росима, парметол (консерванты).

Объектами автоматизации на предприятии стали:

  • 3 силоса хранения сухих компонентов объемом 20 м³ каждый;
  • 3 винтовых конвейера;
  • 3 конвейера трубно цепных;
  • 3 гомогенизатора PVT5000/75F объемом 5 м³ каждый;
  • 1 гомогенизатор PVT3000/45F объемом 3 м³;
  • 1 смеситель двухосевой объемом 2 м³;
  • 4 емкости полиэтиленовых для компонентов объемом 1 м³ каждая;
  • 4 емкости-контейнера для дисперсии объемом 25 м³ каждая;
  • 4 емкости для воды объемом 11 м³ каждая;
  • 3 накопителя готовой продукции объемом 5,25 м³ каждый;
  • 2 накопителя готовой продукции объемом 4,0 м³ каждый;
  • 4 платформенных весов.

При разработке проекта комплексной автоматизации предприятия основной целью Заказчика была модернизация производства. Для этого было решено внедрить автоматизированную систему управления технологическим процессом производства красок. Система должна обеспечивать безопасную работу предприятия, предоставлять отчетность о работе технологического оборудования и персонала и минимизировать фактор влияния ошибок персонала на технологический процесс.

Специалистами «ТРИТАРТ» на объекте внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом производства водно-дисперсионных красок. Нами осуществлена разработка проектной документации для программно-технического комплекса «ТРИТЭРА», комплектование шкафов силовых и контроллерных.

На объекте также выполнены работы по монтажу и пуско-наладке системы. Технологический процесс под управлением программно-технического комплекса «ТРИТЭРА» выглядит следующим образом:

Сухие компоненты для производства красок с установок растаривания пневмонасосом посредством трубопроводов подаются в 3 силоса, каждый из которых оснащается 2 ротационными датчиками уровня с выходным токовым дискретным сигналом равным 24В и аналоговым датчиком уровня.

Контроллером осуществляется подача управляющего воздействия на закрытие подающей задвижки по верхнему уровню компонента и открытие по нижнему уровню. Аналоговый датчик осуществляет непрерывный замер уровня сухих компонентов.

Далее, сухие компоненты из силосов по винтовым и по трубно-цепным конвейерам поступают в гомогенизаторы для осуществления процесса дозирования и дальнейшего диспергирования.

Жидкие компоненты для производства красок, такие как вода, дисперсии, этиленгликоль, которые необходимо дозировать в гомогенизаторы, находятся в 8 емкостях различного объема. Из емкостей, оснащаемых 2-мя датчиками уровня (аналоговый измеритель гидростатического давления для непрерывного определения заполнения емкости и дискретный сигнализатор предельного заполнения емкости) компоненты посредством пневмонасосов подаются к гомогенизаторам через дозирующие клапана для осуществления процесса дозирования и дальнейшего диспергирования.

Жидкие добавки (пеногасители, акрисол, росима, парметол) подаются из полиэтиленовых емкостей посредством пневмонасосов в емкость, установленную на платформенных весах. Процесс дозирования осуществляется путем своевременного открытия (закрытия) пневмоклапанов. Далее, жидкие добавки из емкости с помощью пневмонасоса подаются в гомогенизаторы через дозирующие клапана.

Задание дозы, управление пневмоклапанами осуществляется с панели оператора, территориально расположенной возле платформенных весов.

Дозирование сухих компонентов осуществляется с помощью клапанов.

Дозирование жидких компонентов осуществляется с помощью шаровых кранов с пневматическим приводом.

После окончания диспергирования готовый продукт из гомогенизатора, при помощи пневмонасоса посредством открытия соответствующего пневмоклапана, подается в накопительные емкости. Также возможна подача продукта на участок фасовки посредством открытия ручного клапана с функцией контроля положения.

Накопительные емкости оснащаются вибрационным датчиком верхнего уровня. Этот датчик является сигнализатором предельного заполнения емкости. Из накопительных ёмкостей готовый продукт по трубопроводам поступает на участок фасовки.

Каждый из гомогенизаторов и смеситель двухосевой устанавливается на 3 тензодатчиках (датчиках силы), сигналы которых обрабатываются весоизмерительным устройством (всего 5 терминалов).

Разработанный и внедренный нами программно-технический комплекс «ТРИТЭРА» реализует на предприятии цели Заказчика, выполняя функции:

  • предоставления информации о протекании технологического процесса в виде мнемосхемы на экране монитора;
  • сбора, анализа и передачи информации на объект управления;
  • обеспечения промышленной безопасности производства;
  • регулирования производительности технологического оборудования;
  • точного дозирования компонентов.