Автоматизация элеваторов

«ТРИТЭРА-Э»

Для автоматизации элеваторов и зернохранилищ ТРИТАРТ предлагает комплексное решение – программно-технический комплекс «ТРИТЭРА-Э». Комплекс адаптирован под технологический процесс элеватора и выполняет функции контроля и управления приемкой, хранением, транспортировкой и отгрузкой растительного сырья.

Наши разработки, обладают удобным интерфейсом с интуитивно-понятным управлением. В программном обеспечении реализована функция экранного управления, что позволяет взаимодействовать с каждой единицей технологического оборудования посредством простого щелчка мышью, наведенной на выбранное оборудование. Комплекс легко настраивается на изменение технологии и добавление (сокращение) количества единиц оборудования, что позволяет системе всегда оставаться актуальной и эффективно решать задачи предприятия.

Универсальный редактор маршрутов

В составе комплекса «ТРИТЭРА-Э» реализована функция универсального редактора маршрутов, который позволяет специалистам с соответствующими правами доступа быстро создавать маршруты, сохранять их в базе данных и редактировать, без остановки технологического оборудования. В процессе работы маршрута имеется возможность исключать любую единицу или несколько единиц оборудования из маршрута, и добавлять (присоединять) к маршруту другие единицы оборудования или маршруты.

Пропорциональное объемное дозирование продукта

Качество зерновых культур определяется несколькими показателями: влажность, зольность, сорность и т.д. На основании этих показателей зерну присваивается один из пяти классов. В пределах класса значение показателей может варьироваться. Так для 2 класса допустимое содержание сорных примесей находится в пределах 0,5 – 0,7%. При сорности 0,5% у зерна 2 класса, она без ущерба для классности продукта может быть повышена до 0,7% путем добавления в партию зерна 3 класса при отгрузке. Естественно, при этом количество отгружаемого зерна из каждого бункера должно строго контролироваться.

В рамках автоматизации элеваторов и зернохранилищ «ТРИТАРТ» предлагает решение для объемного пропорционального дозирования продукта – шкаф управления задвижками с бесконтактным реверсивным пускателем и частотным преобразователем. Каждая подсилосная задвижка управляется индивидуально. Шкаф устанавливается в непосредственной близости от исполнительного механизма, а каналы ввода/вывода модуля ПБР позволяют подключать датчики задвижки и находящегося рядом технологического оборудования. Это решение не только обеспечивает точное позиционирование задвижки или клапана, но и способствует существенной экономии кабельной продукции.